Оренбургский «Завод бурового оборудования» открыл обновленный роботизированный цех труб бурильных стальных универсальных
Оренбургский «Завод бурового оборудования» открыл обновленный роботизированный цех по выпуску труб бурильных стальных универсальных (ТБСУ), используемых при разведке алмазов, руд, нефти, газа и других полезных ископаемых. За счет модернизации предприятие нарастит объем производства до 22 тыс. труб в год.
Инвестиции в автоматизацию и развитие предприятия превысили 200 млн рублей, из которых 144 млн рублей в виде льготного займа по совместной федерально-региональной программе «Производительность труда» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 16 млн рублей – ФРП Оренбургской области.
С привлечением заемных средств предприятие закупило роботизированное оборудование для механической обработки деталей, высокотехнологичные станки для формообразования и термообработки.
«Благодаря средствам фондов развития промышленности нам удалось провести модернизацию производства. Автоматизация и роботизация позволили снизить трудоемкость операций механической обработки и в два раза сократить время обработки деталей, наладить выпуск продукции с улучшенными характеристиками. После выхода на проектную мощность планируем упрочить положение компании как лидера российского рынка», – сказал генеральный директор АО «Завод бурового оборудования» Александр Медведев.
После выхода на проектную мощность предприятие сможет увеличить свою долю на рынке ТБСУ с 30% до 40%, частично заместив импортные поставки.
Выпускаемые бурильные трубы применяют при поиске и разведке алмазов, железной руды, нефти, газа и воды, инженерно-геологических и геофизических изысканиях, бурении дегазационных скважин в угольных шахтах, при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, в строительстве. Среди ключевых заказчиков – АЛРОСА, «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева», «СУЭК-Кузбасс», «Татнефть» им. В.Д. Шашина», «Русбурмаш». До трети продукции поставляется в Казахстан и Узбекистан.
Использование ТБСУ позволяет сократить износ в процессе бурения, исключить заедания резьбы, снизить вероятность обрывов, обеспечивают хорошую балансировку и максимальную легкость бурильной колонны. Преимущества сохраняют прямолинейность трубы весь период эксплуатации, способствуют равномерному износу бурильной колонны и снижают энергоемкость бурения. Глубина бурения может достигать 2 тыс. м.
Ранее завод благодаря другому займу от федерального ФРП в размере 120 млн рублей запустил производство не имеющих российских аналогов трех линеек буровых установок, которые оснащаются электронной системой контроля и регистрацией параметров бурения ZBO Drill Control с возможностью удаленного мониторинга данных. Общая сумма инвестиций превысила 350 млн рублей.
