Заемщик Фонда развития промышленности в Ленинградской области нарастит производство в 2,4 раза
Завод сварочных материалов «Дека» увеличил в городе Всеволожске Ленинградской области мощности по выпуску импортозамещающей стальной сварочной проволоки в 2,4 раза – до 13,9 тыс. т в год.
Инвестиции в расширение производства – более 330 млн рублей. Федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 260 млн рублей из них в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития».
Завод планирует занять до 20% российского рынка стальной сварочной проволоки, частично потеснив импорт. По оценкам компании, около двух третей рынка занимает зарубежная продукция из Китая, Индии, Вьетнама и Южной Кореи.
Основными заказчиками выступают предприятия машиностроения и нефтегазовой промышленности, строительные компании.
«Благодаря займу Фонда развития промышленности мы значительно нарастили мощность по выпуску сварной проволоки. Полированная проволока DEKA успешно прошла тестирование и получила свидетельство об аттестации сварочных материалов от Национального агентства контроля сварки. В ближайшее время ждем завершения добровольной сертификации в Российском морском регистре судоходства и Российским речном регистре, что упрочит позиции ЗСМ “Дека” как участника судостроительного кластера Ленинградской области и поставщика судостроительных предприятий», – сказал генеральный директор компании «Завод сварочных материалов «Дека» Александр Лобанов.
Уровень локализации – 100%, при производстве используется исключительно российское сырье. Поставщик основного сырья – катанки – предприятие «Тула-Сталь».
Проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки различных типов стали, для дуговой сварки в среде защитных газов. Благодаря микрополировке поверхности специальным химическим составом повышается токопроводность, снижается энергопотребление в процессе сварки и улучшаются механические свойства сварных швов – прочность, пластичность и долговечность соединений.
Среди конкурентных преимуществ продукции – устойчивость к высоким температурам и ударным нагрузкам, высокая сопротивляемость разрыву, отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, низкий коэффициент трения. Такие характеристики уменьшают простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов и шлангов, и повышают эффективность работы сварщика.
