Компания ввела в режим горячего опробования первую в России дуговую сталеплавильную печь
26 апреля 2021 года ПАО «Северсталь» – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к этапу горячих опробований новой дуговой сталеплавильной печи №1 (ДСП-1) на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») в Вологодской области.
Поставщиком базового инжиниринга, а также основного технологического оборудования выступила компания Danieli (Италия). Уникальный для российской металлургии агрегат производительностью 1,3 млн тонн в год сочетает в себе возможности дуговой электропечи и конвертера малого объема.
ДСП-1 способна работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% – чугун, 15% – лом). Процесс выплавки стали в основном режиме работы печи обеспечивают мощные инжектора для подачи кислорода и сверхзвуковая фурма.
«Строительство ДСП-1 – продолжение глобального перевооружения основной технологической цепочки ЧерМК. Инвестиционная программа “Северстали” напрямую соотносится с нашими целями по рентабельности и устойчивости, а также отвечает тенденции использования зеленых технологий в металлургии. Особенности конструкции нового агрегата позволяют значительно сократить расход электроэнергии и графитированных электродов при высоком расходе чугуна. За счет этого мы рассчитываем снизить себестоимость производства, минимизировать зависимость компании от волатильного рынка и повысить нашу энергоэффективность», – сказал генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Новое оборудование в сталеплавильном производстве позволит перерабатывать дополнительные объемы жидкого чугуна с доменной печи №3, задувка которой состоялась в декабре 2020 года. Одним из следующих шагов по развитию сталеплавильных мощностей рассматривается реконструкция слябовой УНРС электростали.
Комплекс ДСП-1 включает в себя современную систему очистки отходящих газов оснащенную водоохлаждаемым газоходом, игольчатым охладителем и рукавным фильтром. Новая система очистки отходящих газов призвана обеспечить выполнение современных экологических нормативов по выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух (не более 10 миллиграммов на кубический метр) и соблюдение предельно-допустимых концентраций вредных веществ на рабочих местах.
Команду на ввод агрегата дал губернатор Вологодской области Олег Кувшинников.
«Сегодня историческое событие! Дуговая сталеплавильная печь – агрегат, который по своим техническим характеристикам находится в ряду лучших в мире. Компания “Северсталь” реализует масштабную инвестиционную программу. За последние шесть лет в обновление производственных мощностей вложено более 72 миллиардов рублей. Благодаря этому компания наращивает объем производства. Растет объем налогов, поступающий в бюджет региона. Правительство Вологодской области предоставила инвестиционные налоговые льготы на сумму более 7 миллиардов рублей, что позволило компании стать более конкурентной на внутренних и внешних рынках», – сказал Олег Кувшинников.
«Несколько дней назад Президент России Владимир Путин в Послании Федеральному Собранию еще раз подтвердил задачу по снижению объема вредных выбросов в атмосферу в 12 крупнейших промышленных центрах страны, в том числе в Череповце. Все эти годы в соответствии с подписанным соглашением с Министерством природных ресурсов, город Череповец, компания “Северсталь” наращивают объем инвестиций в природоохранные мероприятия, которые с 2017 года превысили 10 миллиардов рублей. Совокупный выброс загрязняющих веществ в атмосферу уже снижен на 12%. Ввод в строй дуговой сталеплавильной печи, которая оборудована современными системами газоочистки, аспирации, пылеулавливания позволит, наряду с другими мероприятиями, выполнить задачу, поставленную Президентом России – к 2024 году снизить выбросы на 20%», – отметил глава региона.
Компания ведет активную инвестиционную деятельность. За пять лет введены в эксплуатацию несколько крупных объектов. Среди них: второй шаропрокатный стан в сортопрокатном производстве (2017), установка «Печь-ковш №2» (2017), линия полимерных покрытий металла (2017), реконструкция коксовой батареи №4 (2018), первый блок коксовой батареи №11 (2020), введена в режим горячих испытаний доменная печь №3 «Вологжанка» (2020).
