Ввод новых мощностей предприятия позволит закрепить импортонезависимость России в сфере композитных материалов
19 февраля 2021 года заместитель Председателя Правительства Юрий Борисов посетил завод по производству углеродного волокна «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» (предприятие компании UMATEX, композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом») в ОЭЗ «Алабуга» в Республике Татарстан и провел совещание на тему импортозамещения композитных материалов в гражданском авиастроении и других отраслях промышленности.
В частности, было отмечено, что начиная с 2019 года удалось полностью заместить компонентную базу для создания композитного крыла, элементов механизации, центроплана и хвостового оперения российского среднемагистрального пассажирского самолета МС-21-300.
«Создание производства углеродного волокна на территории особой экономической зоны “Алабуга” – очень важный проект по импортозамещению сырья и созданию замкнутого цикла отечественного производства композиционных материалов из углеродных волокон, – отметил Юрий Борисов. – Надеемся, мы существенно продвинемся на мировом рынке продукции из углеродных волокон. При этом хочу подчеркнуть, что в связи с выбытием старой номенклатуры углеродных материалов требуется разработка, согласование с заказчиками, выпуск, испытания и квалификация линейки новых углеродных материалов, а также проведение испытаний изделий разной степени масштабности».
Вторую очередь завода «Алабуга-Волокно» Юрию Борисову презентовал генеральный директор компании UMATEX Александр Тюнин.
По его словам, ввод новых мощностей позволит обеспечить потребности российского рынка в среднепрочном, высокопрочном, высокомодульном углеродном волокне и закрепить импортонезависимость России в сфере композитных материалов, а также успешно конкурировать на международных рынках с продукцией, не уступающей по качеству и цене зарубежным аналогам.
В настоящее время «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» выпускает углеродные волокна различных номиналов – от 3К (3000 элементарных волокон в жгуте) до 50К с прочностью до 4,9 ГПа и модулем упругости до 260 ГПа.
Этот материал состоит из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Композиты на основе углеродного волокна отличаются легким весом, повышенной прочностью и высокими антикоррозионными свойствами, поэтому эти материалы востребованы в самых разных отраслях промышленности. Традиционные сферы применения композитов – авиастроение, судостроение, энергетика, машиностроение. Композиты используются и в перспективных индустриях. Например, система внешнего армирования композитами позволяет вернуть несущую способность конструктивных элементов зданий и сооружений. Использование этих материалов особенно актуально при реконструкции зданий, представляющих историческую ценность.
Баллоны, изготовленные из углеродного волокна, отличаются высокой прочностью и выдерживают давление в сотни атмосфер, при этом они в три-четыре раза легче металлических аналогов. Ещё одно перспективное направление – создание деталей кузова автомобиля. Применение этого материала позволяет существенно снизить вес конструкции, повысить манёвренность и топливную эффективность, что особенно актуально для производства электромобилей. В ветроэнергетике углеродные волокна используются для создания ребра жесткости в ветролопасти. Углеродное волокно применяется для создания спортивного инвентаря: клюшек, удочек, горных и беговых лыж и других спортивных снарядов. Это направление деятельности UMATEX развивает на базе компании «ЗаряД» – единственного в России производителя композитных клюшек, расположенного в Набережных Челнах в Республике Татарстан.
В мероприятии приняли участие президент Республики Татарстан Рустам Минниханов и генеральный директор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев.
