Проект реализован Группой компаний «УралЭнергоРесурс» с участием федерального и регионального фондов развития промышленности
18 мая Группа «УралЭнергоРесурс» (УЭР), выпускающая шахтную крепь и нестандартное оборудование, запустила в городе Магнитогорске Челябинской области инновационную линию по нанесению термопластичных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции. При финансовой поддержке федерального и регионального фондов развития промышленности (ФРП) предприятие завершило создание единственного в стране комплекса, где полный технологический цикл – от производства краски до финишной обработки изделий длиной до 12 м – реализован на одной площадке.
«История проекта началась с конкретной задачи: защитить от коррозии анкерную крепь. В условиях шахт срок ее службы был невелик, крепь приходилось быстро менять. За рубежом мы увидели технологию, которую в России еще не использовали, и стали шаг за шагом ее осваивать. Начали с окрасочной установки, затем в собственной лаборатории составили рецептуру краски и освоили ее производство. Результат: около двух миллионов анкеров с термопластичным покрытием работают в шахтах. Новая страница – крупногабарит. Строительная отрасль получает металлоконструкции, окрашенные по самым современным технологиям – экономия плюс усиление безопасности. Мы не просто запустили в работу новую линию. Мы дали старт работе регионального окрасочного центра, способного не только перерабатывать тысячи тонн металла, но и установить новый отраслевой стандарт качества антикоррозионной защиты металлоконструкций», – подчеркнул генеральный директор «УралЭнергоРесурс», доктор технических наук уверен Антон Зубков.
Технология востребована в энергетике, морской и арктической инфраструктуре, трубопроводном транспорте, горнодобывающей промышленности, коммунальном хозяйстве – везде, где требуется долговременная антикоррозионная защита металла. Новая линия рассчитана на обработку изделий габаритами до 12×1,5×3,5 м и обеспечивает производительность до 25 т окрашенных металлоизделий в смену. Помимо термопластичных, на ней можно наносить и широко распространенные в различных отраслях термореактивные порошковые покрытия.
Для новой линии разработана специальная рецептура краски, которую выпускает в Магнитогорске из отечественного сырья компания группы – «МеталлПластПриорити». На той же производственной площадке краску наносят на металлоконструкции плюс выпускают мобильные установки для ремонта покрытий в полевых условиях. Производство полностью автоматизировано – каждое рабочее место требует высокой квалификации.
«На Южном Урале создано наукоемкое импортозамещающее производство, запуск которого потребовал множества научных исследований. В коллективе компании работают талантливые инженеры, кандидаты и доктора технических наук – люди, преобразующие идеи в конкретные практические решения. “УралЭнергоРесурс” сформировал в регионе уникальный для страны центр компетенций полного цикла, запуск линии открывает возможность широкого внедрения этой технологии в промышленном и инфраструктурном строительстве», – отметил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб.
Инвестиции – 121,5 млн рублей, из которых порядка 71 млн – льготные займы ФРП, направленные на приобретение оборудования для нанесения качественных износостойких покрытий.
«Магнитогорские инженеры развивают новую для России технологию антикоррозионной защиты металлоконструкций, позволяющую снизить стоимость и повысить срок службы трубопроводов, очистных сооружений и других объектов. Направление инновационных термопластичных покрытий “УралЭнергоРесурс” продвигает с 2018 года: с самых первых шагов – при поддержке нашего фонда. Головное предприятие и компания “МеталлПластПриорити” трижды получали финансовую поддержку по различным федеральным и региональным программам», – прокомментировал директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Особая значимость проекта в том, что комплекс в Магнитогорске обеспечивает промышленное нанесение термопластичных красок всеми существующими методами - окунанием в псевдосжиженный слой, электростатическим нанесением и газопламенным напылением, что позволяет подбирать оптимальные решения под различные типы изделий и условия эксплуатации и получать покрытия с заданными параметрами: тип, толщина, цвет.
Для запуска линии реконструирован цех и подведен дополнительный газопровод к площадке. Компания приступает к серийному выпуску и наращивает производительность. Максимальная мощность оценивается в 14 т за смену для термореактивных покрытий и 25 т за смену для термопластичных, что составляет 3,5 тыс. т и 6,3 тыс. т в год соответственно.
*
Компания «УралЭнергоРесурс» – ведущий российский производитель шахтной крепи и нестандартного горно-шахтного оборудования. Осуществляет разработку, изготовление и поставку продукции, обеспечивает научно-техническое сопровождение внедрения разработок при поддержке ведущих исследовательских институтов, проводит консультации и обучение специалистов по креплению горных выработок.
Компания «МеталлПластПриорити» (компания Группы «УЭР») – научно-производственное предприятие, занимающееся исследованиями и разработкой композиционных материалов на основе полиолефинов, выпуском термопластичных порошковых красок.
