Раньше для очистки поверхности деталей требовалась ручная слесарная обработка, теперь её выполнит новый виброгалтовочный комплекс
В Верхней Пышме (Свердловская область) в цехе по производству порошковых изделий АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) внедрен комплекс галтовочной обработки (технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов от окалины, заусенцев и острых кромок). Раньше для очистки поверхности деталей требовалась ручная слесарная обработка, теперь её выполнит новый виброгалтовочный комплекс.
В результате тщательного подбора галтовочного оборудования и применяемых в процессе обработки компонентов было предложено использовать технологию мокрой механической галтовки с добавлением компаунда (средство для отмывки поверхности изделия и защиты от окисления). Комплекс состоит из вибробарабана объемом 400 литров, наполненного пластмассовым абразивом в виде тетраэдров, и вибросушилки с органическим веществом (смесь дробленой кукурузы). За один процесс на нем можно обработать до 100 кг деталей. Галтовку проходят около 25 наименований деталей из медных порошков, которые в дальнейшем проходят процесс серебрения. В основном, это контакты, контактодержатели и выводы.
Процесс обработки происходит следующим образом и занимает не более 30 минут. Изделия из медных порошков помещаются в рабочий барабан с вибрационным приводом, где от вибрации происходит смешивание галтовочных тел с обрабатываемыми деталями, в результате чего поверхность детали становится гладкой. Затем изделия проходят промывку от галтовочной среды. После чего попадают в сушильный барабан с дробленой и нагретой до 60С кукурузой, где происходит процесс рециркуляции. По своим физическим свойствам кукуруза максимально абсорбирует влагу и под действием температуры быстро отдает её в атмосферу. За год в процессе сушки используется примерно 50 кг дробленой кукурузы.